IE——制造業(yè)企業(yè)的內(nèi)核 |
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一、IE是什么? IE是工業(yè)工程的簡稱，即為提高工作效率、分析工序、作業(yè)動作的做法，并進行改進，以消除一切不合理的、不穩(wěn)定的、無效率的活動。它是一種運用數(shù)學、物理、社會科學，以及工程的分析、設計等專業(yè)知識與技術來設計、改進、建立人員、物料、裝備等整體系統(tǒng)，并對此種系統(tǒng)可能產(chǎn)生的結果，加以預測、認定、評估的專業(yè)工程科技管理。 IE是從19世紀末、20世紀初的“泰勒的科學管理法”（時間研究）和“杰布雷斯的動作研究”中發(fā)展成IE技術的，曾在史上留下泰勒制鐵所的鏟鐵鍬作業(yè)和杰布雷斯的建筑業(yè)砌磚作業(yè)的佳話。 現(xiàn)代IE越來越強調關注于系統(tǒng)，從系統(tǒng)的方面來考慮問題，從整體構造上來思考，解決企業(yè)的瓶頸。所以IE不僅是一個測工時測工價的工具，它是一個企業(yè)系統(tǒng)性的管理框架和理論體系，是一個專業(yè)管理的思想、理念及范式、流程。 二十世紀下半葉，IE正在加速地廣泛應用于社會的各行各業(yè)，并逐步制定完善各自的規(guī)范和標準。但是，在這一浩蕩洪流中，制造業(yè)依然是IE的發(fā)軔和重心。美國的阿波羅計劃就是其中的一個重要案例。正是制造業(yè)開始具有了科學系統(tǒng)的IE內(nèi)核，現(xiàn)代工業(yè)才顯露出蓬勃發(fā)展、日新月異、全球化擴展的驚艷靚麗。然而，這一制造業(yè)的真諦與瑰寶，盡管西方包括亞洲的日韓港臺早已了然胸中、嫻熟運用、高歌猛進、碩果累累，但在國內(nèi)IE的推行，特別是國企、民企卻相去甚遠，這主要是在于管理意識、管理思想、管理流程上沒有改變。我們更多的是在模仿現(xiàn)代工業(yè)、制造業(yè)的光亮外殼，而對于它的IE精髓內(nèi)核，意趣寡然，不求甚解。如此這般去尋找我們制造業(yè)的轉型升級，豈不是緣木求魚么？ 我們要不斷加強IE管理思想的意識和理念，從而回歸科學管理、理性管理、系統(tǒng)管理、模型管理，并在實際工作中逐步建立這個體系，來解決實際問題，最終真正改善效率。
二、IE的核心精神。 第一類：基礎類 1、工作分析 首先要系統(tǒng)化、整體化地思考工作，全面把握方向性質、體系框架、要素流程、內(nèi)涵外延；在此基礎上，把工作進行拆分，對重點模塊、關鍵點的功能、個性、邊界及尺度進行觀察、量測、試驗、實驗，然后分析研究，推演綜合。 工作分析，就是在正確的思維方法與框架的指導下，全力以赴、下足苦功、尊重客觀、重視基礎；就是調研、實證、嚴謹、科學、理性、排除主觀臆斷、僥幸心理、似是而非；就是心懷敬畏敬業(yè)，始終高度保持務實扎實的工作態(tài)度與作風去求真求效。 工作分析是七個核心精神中最基礎的，是其它一切工作的開端。
第二類：應用類 2、標準工時 企業(yè)管理的標準化、規(guī)范化、流程化，都離不開標準的建設。標準有很多種，如設備標準、物料標準、質量標準等都很重要。 突出標準工時，是從工業(yè)工程的實際出發(fā)。每個工業(yè)企業(yè)都有活勞動（工時），對于全社會來說物化勞動都來自于每個企業(yè)的活勞動，把活勞動抓往、同時搞清楚、搞準確是很重要的。對于服裝企業(yè)來說工時更重要，整個產(chǎn)值中包含活勞動、物化勞動及增值部分，其中活勞動占比最大，所以我們更要重視對活勞動的研究，也就是標準工時的研究。 標準工時中的標準在實際運行過程中背后有三個評價標準，即現(xiàn)狀標準、行業(yè)標準、持續(xù)改進改善的標準。 現(xiàn)狀標準：我們必須從現(xiàn)狀標準開始起步，建立系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫、資料庫，同時也是工作矛盾與問題不斷解決與磨合的過程，從而向標準靠攏。 行業(yè)標準：市場、客戶所接受的標準，往往是社會平均必要勞動時間，而非個體企業(yè)在現(xiàn)階段管理水平下的實際勞動時間。這樣，我們就既要兼顧當下，更要貼近和超越行業(yè)標準，求得生存資格。 持續(xù)改進改善的標準：我們要在人、機、料、法、環(huán)上不斷找到突破口、改進點，要通過專業(yè)有效的管理，切實改善工作各個環(huán)節(jié)的計劃、組織、領導、控制，逐步形成管理的增量增值，使勞動生產(chǎn)效率的提高成為可預期可考量、可復制可擴展，從而不斷提升標準。 從嚴格意義上說，沒有行業(yè)標準和改善標準作為管理評價原則及底線的企業(yè)管理者，都是徒有虛名的管理者。這種人似乎有些行業(yè)閱歷、專業(yè)知識，也有些社會經(jīng)驗、光亮說詞，更有些“主管即高薪”、“能混即高效”的思維定勢和慣性，也較滿足于做個低效率的維持會會長，或在低效率結果下的“分配扯扯平”的雕蟲小技。所以，從標準工時背后的標準原則的觀念徹底轉換，亦或是管理者本質的嬗變。標準工時的體系化建立與推行，亦或是管理者的系統(tǒng)提升與先行。 3、調配組合 即流程意識，流程管理。 4、進度時序 即時間計劃，是對工作任務時間進行整體性預測規(guī)劃以及階段性和節(jié)點的設計規(guī)定，同時涉及到相關環(huán)節(jié)部門、崗位個人什么時候干什么事情的具體要求。 時間、數(shù)量、交期，就是速度、成本、效益、專業(yè)價值。 時序是進度的重要支撐與保證。不重視時序、控制時序，整體進度、預期計劃都是紙上談兵，空中樓閣。我們要逐步養(yǎng)成哪怕僅僅是一個口頭交代，也要有時序控制的工作習慣。職場中的大而化之、簡單粗糙、想當然、馬大哈的不良習俗，都是進度時序、組織計劃的敵人。
第三類：整合類 5、品質稽核 品質稽核強調要將目標計劃完成，但在實際工作中，有很多情況會導致目標的偏移，這其中就包括不良產(chǎn)品，即不合格產(chǎn)品。 因此，產(chǎn)品的質量檢查就非常重要，在一般的工業(yè)企業(yè)中都有質量檢查體系，有負責質量檢查的人員，而對質量的把關，不能等產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來后才發(fā)現(xiàn)有質量問題，要突出事先防范、過程控制，讓品質稽核貫穿生產(chǎn)的始終。 質量是制造產(chǎn)品的前提，是制造企業(yè)的生命。但是，企業(yè)質量標準與合格品率的真正提升，卻是一個系統(tǒng)化、長期化、艱巨化的鳳凰涅磐，IE宣貫的過程，正是品質意識、品質素質、品質稽核鍛造落地的過程。 6、規(guī)格管控 規(guī)格管控就是細分與整合、局部與整體、部分與系統(tǒng)、過程與結果的統(tǒng)籌、規(guī)劃及控制。例如我們訂單出貨的配比，總數(shù)量、質量、交期都沒問題，但就是規(guī)格不符，使最終結果形成一票否決。 7、動態(tài)系統(tǒng) 系統(tǒng)一定有輸入和輸出，一旦輸入出現(xiàn)問題，不能檢查，就會讓有問題的輸入繼續(xù)被加工，從而產(chǎn)生有問題的連續(xù)放大的輸出。所以，一旦發(fā)現(xiàn)問題就要能返回原輸入處進行修正，這樣系統(tǒng)運行才是良性的。 除了內(nèi)部運行的及時控制糾錯機制，IE更強調面對變化的外部條件下的開放式、柔性化、改善型的動態(tài)系統(tǒng)，強調需求、市場、質量、速度、成本等一體化的解決方案和效果。
三、IE解決什么瓶頸問題? 1、在紡織服裝行業(yè)的轉型期，如何能夠形成管理與專業(yè)的有效結合? IE有管理思想、專業(yè)工具、系統(tǒng)框架，正好解決了管理加專業(yè)、專業(yè)加管理的問題。我們專業(yè)急迫需要提升，從而借助專業(yè)公司、咨詢公司通過軟件、行業(yè)框架、做項目來解決。在合作的過程中雙方在各自的專業(yè)上找專業(yè)點，同時融入IE管理思想，不斷積累、提升我們的專業(yè)加管理能力。 僅僅有專業(yè)技能或管理技能，都是不夠的。我們一定要將二者有機結合、有效融合，在管理專業(yè)、專業(yè)管理的層面上實質性的系統(tǒng)轉型，從而真正推動企業(yè)的轉型升級。 2、在轉型過程中，如何盡快找準切入點，實現(xiàn)良性循環(huán)？ 只有借助專業(yè)管理、IE管理、工具管理，不斷體現(xiàn)專業(yè)價值，為客戶創(chuàng)造價值，才能加快進入良性循環(huán)軌道。IE既是專業(yè)模型和工具，恰好能夠成為我們轉型的抓手和切入點，更是現(xiàn)代社會各個行業(yè)的基礎科學管理思想和體系，是制造業(yè)的內(nèi)核，它將對我們進入良性循環(huán)做出理念再造、基因再造。 目前面對員工需求不斷上升，這就要求管理者要徹底提升，“沒有無能的員工，只有無能的管理者”，改善效益是管理團隊無可置疑的責任擔當。我們要越來越聰明起來，高效起來，從而減少員工的無效勞動、低效勞動，通過一切智慧而勤奮的努力讓員工變成程式化、“傻瓜化”操作，不斷提高工作效率，形成勞動生產(chǎn)率的提高快于員工工資的增長和其它各項成本的增長，從而形成雙贏與多贏。 我們的產(chǎn)品個性化特征要建立在專業(yè)管理的基礎上，如果專業(yè)管理的構架無法建立，那么所謂的產(chǎn)品個性反而掩蓋了我們的弱點，掩蓋了我們學習成長的惰性。標準體系的建立，加上行業(yè)的細分、產(chǎn)業(yè)鏈中目標客戶的適配，這是在轉型過程中我們急迫需要提升的。(整理人:周永蘭) |
